LB系列冷冻机专用齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于80℃、粘度为5~1500ST的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。
LB系列冷冻机专用齿轮泵结构特点:
齿轮采用具有八十年代水平的新技术一双圆弧正弦曲线齿型。它与渐开线齿轮相比,突出的优点是齿轮 合过程中齿廊面没有相对滑动,所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象,噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产的使用上进入了一个新的领域。
泵设有差压阀作为超载保护,阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是在此阀不能作减压长期工作,需要时可在管路上另行安装。
该泵轴端密封,设计为两种形式,一种是机械密封,另一种是填料密封,可根据具体使用情况和用户要求确定。
高温泵密封环的检查与维修与轴承故障综述
<一>、导热油泵密封环的检查与维修
1、密封环磨损情况的检查
密封环的磨损通常有圆周方向的均匀磨损和局部的偏磨损两种,任何一种径向间隙的磨损都会造成密封环的报废,因此应对高温泵密封环的磨损情况进行检查。
2、密封环与叶轮进口端外圆之间径向间隙的测量
可用游标卡尺来测量密封环与叶轮进口端之间的径向间隙。首先测密封环内径的尺寸,再测叶轮进口端外径的尺寸,然后计算出它们之间的径向间隙进行对照,如达到极限间隙数值时,则应更换新的密封环。对于密封环与叶轮之间的轴向间隙一般要求不高,以两者之间有间隙而又不发生摩擦为宜。
<二>、高温油泵轴承故障综述
鉴于高温油泵的工作性质,一般都处于连续性生产较强的装置体系中,同时作为一种物料传送转动设备,需要应对高温、粉尘、潮湿等多种复杂的环境。高温油泵一旦出现故障,就会导致联动设备被迫停止运转,影响整个厂区的正常共生产。因此,保障高温油泵的有效性,实际上是保证了物料传送的有效性。
目前,常见的高温油泵故障有造型不合理、安装启动故障、运行中突发故障、设备出厂故障等,除此之外,引发高温油泵故障的主要原因来源于振动,除了转子不对中、不平衡等故障之外,还有转子偏心、轴弯曲、零部件松动等。
转动轴承快速运转的过沉重极容易引起损坏,外界的原因主要是配置失当、异物侵入、腐蚀、润滑油不足等多种原因。滚动轴承出现故障的典型表现,是频繁的出现剥落并发生磨损,在经过维护之后持续出现故障。滚动轴承的损害是不可逆转的,发现问题必须及时更换。
高温油泵在长时间运转中,不断产生的离心力作用会导致较强的短频波震动,对整个设备的稳定性是很大的考验。一般说来,转轴出现裂纹的几率很低,但在恶劣复杂的工作状态下,各种因素造成的压力击中、外力侵害等也不可忽视。同时,裂纹对振动的反映并不明显,甚至会直接发生断轴事故,发生安全事故。
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